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加工PCD刀具/PCBN刀具/钻石/工业陶瓷的陶瓷金刚石砂轮

粒度: W3.5~100/120 型号:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 4A1
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立方氮化硼(CBN)的基础概述

2010.07.06  河南恒远超硬材料有限公司 www.kosuperhard.com  浏览次数:
立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能,它的硬度仅次于金钢石,但热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性。关于立方氮化硼,CBN,磨具,聚晶复合片,CBN砂轮的信息

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。20世纪60年代末镀金属的CBN-II型产品问世之后,各国开始广泛使用。我国于1967年合成出样品,1975年开始工业生产。

立方氮化硼CBN简介:立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能,它的硬度仅次于金钢石,但热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献,导致磨削发生革命性变化,是磨削技术的第二次飞跃。

立方氮化硼CBN分类:立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000~8000兆帕、温度为800~1900℃ 范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。

它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性,用以制造的磨具,适于加工既硬又韧的材料,如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。

立方氮化硼CBN用途:CBN的用途集中于两个方面,一是制造磨具,二是制成聚晶复合片用作刀具材料。

立方氮化硼CBN制作方法:立方氮化硼多晶烧结体的主要制法有:①用立方氮化硼微粉和少量结合剂(如钴、铝、钛和氮化钛等),在压力4000~8000兆帕、温度为1300~1900℃下烧结而成;②以立方氮化硼微粉和结合剂为一层,以硬质合金(片或粉)为一层,在上述压力、温度下把两者烧结在一起,制得带硬质合金衬底的多晶烧结体,这种烧结体具有高的强度,同时保持立方氮化硼的原有理化性能,可制成直径达16毫米的圆片,切割加工成适当形状后,作为车刀和镗刀的刀头,适于切削淬火钢、铸铁和镍基合金等。

立方氮化硼CBN特性:CBN硬度仅次于金刚石,而热稳定性远高于金刚石,对铁系金属元素有较大的化学惰性。因此,CBN加工黑色金属材料有独到之处,为硬而韧的难加工钢材提供丁新的加工工具。金刚石适手加工的材料和CBN适于加工的材料二者可以互相补充。近些年来,CBN得到了很快发展,年产量递增率达到15%~20%超过金刚石一倍。目前在世界上,CBN与金刚石、刚玉、碳化硅一起并称为磨料四大品种。国内已经研制出相当于GE公司的CBN500型高品级产品,同时发展了表面镀金属品种,分选出了适于研磨抛光黑色金属和有色金属的CBN微粉,并研制出了聚晶复合片车刀。CBN目前主要应用于加工工具钢(包括高速钢、模具钢)、轴承钢、不锈钢、镍基合金以及冷硬铸铁。在这些加工领域内,CBN代替刚玉,取得了良好的技术经济效果。特别在加工HRC50以上的硬质合金钢时,由于CBN比刚玉锋利,比金刚石性能稳定,表现出一系列优越性。

立方氮化硼CBN优点:其优越性如下:

(1)CBN砂轮耐用度很高。磨削比可达3500~5500,比刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高3~5倍。

(2)CBN砂轮比刚玉砂轮加工磨削力小,磨削热也小,加工工件应力小,应力层薄,表面粗糙度和精度高,不产生烧伤、裂纹和退火变软现象,加工出的工件的耐用度可提高30%~50%。

(3)磨具形状保持性好,修整更换次数减少,从而缩短了总的加工时间,而且有利于实现在自动线上加工,保证被加工工件的精度。

(4)CBN聚晶复合片刀具有“红硬性”,可用于高速干切削。高速切削产生的高温软化了被加工材质,改善了其可加工性。在加工镍基合金时,CBN车刀比硬质合金车刀寿命长上百倍。

来源: 河南胜创超硬材料有限公司   网络文档由陶瓷结合剂金刚石砂轮整理

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